XPS擠塑板是采用傳統(tǒng)設(shè)備制造的，其工作原理是：配制好的原料經(jīng)裝車后，通過(guò)混合機(jī)加入到生產(chǎn)設(shè)備中。其生產(chǎn)設(shè)備為單螺桿、單螺桿雙段機(jī)，同時(shí)注入發(fā)泡劑，由單螺桿雙段機(jī)擠出發(fā)泡，然后出模，再用平拉、平拉調(diào)節(jié)長(zhǎng)度、寬度，再經(jīng)冷卻架冷卻，經(jīng)切割機(jī)縱向鋸切，最終將電熱絲切成細(xì)段，包裝后投入市場(chǎng)。

    現(xiàn)行技術(shù)中，XPS擠塑板材切割設(shè)備一般都是鋸片切割，包括切割平臺(tái)，切割平臺(tái)上開(kāi)有凹槽，在切割臺(tái)的下面安裝一隔板，由伸縮桿與壓板相連，在切割平臺(tái)下面裝有光桿，光條和絲杠分別穿過(guò)光孔和絲孔支撐刀具電機(jī)平臺(tái)，刀具電機(jī)固定裝于刀具電機(jī)平臺(tái)，并與刀具相連。

    目前所提出的技術(shù)方案都存在以下不足：由于刀具不能垂直移動(dòng)，刀具始終處于切割臺(tái)頂部之上，從而造成了通過(guò)切割臺(tái)的擠塑板寬度有限，浪費(fèi)了切割臺(tái)有限的空間。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種XPS擠塑板材切割裝置，通過(guò)設(shè)置提升切割裝置，可提高切割平臺(tái)上的空間利用率。

    其目的在于通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種XPS擠塑板材切割裝置，包括切割裝置，也包括機(jī)架、橫放于支架上的承板，設(shè)于承載板下，設(shè)于支架上的一塊支架。設(shè)于支撐平臺(tái)上的升降平臺(tái)，設(shè)于支撐平臺(tái)與升降平臺(tái)之間的升降機(jī)構(gòu)，安裝在支撐板上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用以驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)的移動(dòng)。

    通過(guò)以上技術(shù)方案，將支承板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支承臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)、升降臺(tái)和切割裝置配合使用，如需切割承載板上的XPS擠塑板，啟動(dòng)裁斷器工作，通過(guò)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，切割裝置的切割端從切割槽延伸至裁斷臺(tái)的頂面，切割裝置的切割端橫切擠塑板；接著提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降平臺(tái)下落，使切割裝置位于承載板下，擠塑板可繼續(xù)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減小承載板的空間占用，提高承載板的空間利用率。以一優(yōu)選實(shí)例，可將支承板進(jìn)一步配置如下：支承板具有沿支承臺(tái)移動(dòng)方向布置的滑軌，且支承臺(tái)可滑動(dòng)地連接到滑軌上。

    通過(guò)以上技術(shù)方案，通過(guò)滑軌和支撐平臺(tái)的配合，限制了支撐平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡，減小了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的偏移，降低了支撐平臺(tái)與支承板間摩擦產(chǎn)生的摩擦力，提高驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)能傳遞效率。根據(jù)以上技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需要在第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條和驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合下移動(dòng)支撐條時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使套在第一鏈輪和第二鏈輪上的鏈條開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐臺(tái)移動(dòng)。所述的一種優(yōu)選實(shí)施方式可以進(jìn)一步配置如下：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在支撐板上并沿支撐板的移動(dòng)路徑延伸的導(dǎo)桿，使支撐臺(tái)可滑動(dòng)地連接到導(dǎo)桿。通過(guò)以上技術(shù)方案，通過(guò)導(dǎo)桿與支撐平臺(tái)的協(xié)同作用，限制了支撐平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡，使其在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中更加平穩(wěn)，不易偏移。

    總之，本實(shí)用新型至少具有下列有益的技術(shù)效果之一：

    1.XPS擠塑板切割裝置可在支承板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支承臺(tái)架、升降機(jī)構(gòu)、升降臺(tái)和切割器的配合下，降低對(duì)承板上空間的占用，提高承載板的上空利用率。

    2.滑軌和支承平臺(tái)配合，可限制支承平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)支承平臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏移，降低支承平臺(tái)與支承板摩擦產(chǎn)生的摩擦力，提高驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)能傳遞效率。

    3.通過(guò)設(shè)置多個(gè)傳動(dòng)輪，擠塑板在承載板上移動(dòng)可減小與承載板之間的滑動(dòng)摩擦力，減少XPS擠塑板在傳動(dòng)過(guò)程中的損壞，提高XPS擠塑板的質(zhì)量。

    4.安裝固定組件，可使XPS擠塑板切割時(shí)，工作人員可將XPS擠塑板的定位定位固定，減少XPS擠塑板的定位偏差，提高XPS板材的切割精度。上述是上海泡沫玻璃廠家整理的有關(guān)內(nèi)容。